一、各種設(shè)備的根本工藝

　　1、涂裝消費線的根本工藝，

　　鋁帶放料--除油—清洗—鉻化—清洗—烘干—面料涂裝—烘箱烤漆—冷卻—牽引—成品收料入庫。

　　2、復(fù)合板消費的根本工藝，

　　擠出機經(jīng)模頭擠出板材—經(jīng)壓延機壓光定厚—復(fù)合粘合膜—面料底料放料—熱輥復(fù)合—板材加熱后處置—二次壓合—冷卻—復(fù)維護膜—切邊—牽引—定長橫切—送板—成品堆料。

　　二、幾家涂裝消費線設(shè)備的比擬，

　　涂裝消費線的工藝比擬：鋁帶放料到涂裝的工藝根本相反，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。

　　出口的設(shè)備和國際一些設(shè)備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內(nèi)間接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風機將氣體抽出。

　　其缺陷是：

　　1，設(shè)備報價170萬元美圓(1445萬元人民幣)

　　2，用電功率大，500-800千瓦。

　　3，中途停機風險性很大，由于烘箱內(nèi)的溫度不能馬上降低，由于鋁帶涂漆后在低溫下很快就會熄滅，可燃氣體很容易形成失火熄滅爆炸。

　　4，由于其烘箱是紅外線加熱，箱內(nèi)有電線接口，如因接頭不好，會招致接頭打火，惹起熄滅爆炸。

　　5，中途停機檢修難，由于烘箱在停機后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才干維修。

　　6，臺灣的涂裝線在清洗和鉻化時必需用離子水才干正常消費，

　　7，正常消費速度只要1--12M/MIN